設計技術 実務向け！機械設計でよく使う金属材料4種と比較（SS400・S45C・SUS304・A5052）
材料選定で悩んだ経験ありませんか？この記事では、現役メカエンジニアが実務で最もよく使ってきた金属材料4種（SS400・S45C・SUS304・A5052）に絞り、「これだけ覚えれば実務で使える」をコンセプトに、選び方・特性・使い分けを丸ごとまとめました。
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設計技術 実務向け！機械設計で使えるグリースの種類と選定方法【部品別の選定ポイントあり】
グリースで悩みを抱えている設計者の方、いませんか？この記事では、「これだけ覚えれば実務で使える」グリース知識を、ベアリング・リニアガイド・ボールねじの機械要素部品ごとに、設計初心者でも理解できる5ステップ選定フローつきで、わかりやすく解説します。
設計技術 実務向け！機械設計で使えるカップリング選定方法【産業設備・装置系対応】
カップリング選定で困った経験、ありませんか？カップリング選定は機械の寿命・振動・精度・メンテナンス性すべてに直結する、装置設計の要です。この記事は 「これだけ覚えれば実務で使える」 をコンセプトに、カップリングの選定方法を実務目線でまとめました。
未分類 幾何公差の定義・種類・記号完全ガイド｜産業設備・装置設計エンジニア向け
幾何公差で困った経験、ありませんか？それはすべて、幾何公差の理解不足から起きるリアルな悩みです。産業設備・装置設計では、幾何公差を正しく使えるかどうかが、品質・コスト・グローバル対応の鍵を握っています。この記事は幾何公差の定義・種類・記号を一本にまとめました。
設計技術 実務向け！機械設計で使える深溝玉軸受 選定方法【7ステップ完全攻略】
深溝玉軸受（ボールベアリング）は、産業設備や装置系の機械設計で最も使用頻度が高い軸受形式ですが、機械設計の現場で軸受選定に迷うことはありませんか？この記事では、公式技術カタログをベースに、私が実務で実際に使っている選定手順を公開します。
設計技術 実務向け！機械設計で使える板金溶接加工基準【溶接記号・板厚判断の検図ポイント付き】
板金溶接は、産業設備や装置のフレーム・カバー・ブラケットを作るうえで欠かせない加工です。 しかし、機械設計者として詰まることはありませんか？この記事は「これだけ覚えれば実務で使える」をコンセプトに、機械設計エンジニアとして10年以上の経験を踏まえ、溶接加工の設計基準をまとめました。
設計技術 実務向け！板金設計者が使うバーリング加工基準（板厚・寸法・図面指示）
設計者なら必ず直面する「薄板へのねじ締結」の解決策が バーリング加工（BRタップ） です。しかし、実際に設計に落とし込もうとするといろんな疑問が出てきます。この記事では「これだけ覚えれば即判断できる」というコンセプトで、バーリング加工の設計基準をまとめました。
未分類 実務向け！機械設計で使える板金曲げ加工基準（これだけ覚えれば即判断）
板金曲げ加工で、私も何度やらかしたかわかりません。「この形状、加工できないって言われた」「板金部品の設計出戻りが多い」「発注先の板金屋さんに図面を突き返された」皆さんもこういった経験、心当たりありませんか？この記事では「これだけ覚えれば即判断できる」というコンセプトで、機械設計エンジニアとして10年以上の経験を踏まえ、板金曲げ加工の設計基準をまとめました。
設計技術 機械設計でよく使う板金加工法【曲げ・バーリング・溶接】
板金部品は、低コスト・短納期・軽量化を実現しやすく、多くの機械装置で使われています。一方で、加工法の理解が浅いまま設計すると、製作不可、品質不良、無駄なコスト増につながりがちです。本記事では、機械設計で特に使用頻度の高い板金加工法について解説します。
設計技術 【液体流体】圧力損失の計算するには？判断方法は？初心者向けガイド
配管設計や流体システムを扱う機械設計エンジニアにとって、圧力損失の計算は避けて通れない重要なスキルです。本記事では、液体流体における圧力損失の計算方法から判断方法まで、機械設計エンジニアの初心者でもわかりやすく解説します。